Обзор развития техники производства и применения полимерных изоляторов

2020-06-25 07:20:04

Ю. Н. Шумилов, доктор техн. наук,

ООО «ПО СЗВИ»

Первые зарубежные разработки полимерных изоляторов относятся к началу 60-х годов. В этот период разработкой полимерных изоляторов занимались следующие электротехнические лаборатории, а также фирмы:
- США – Insulated Department General Electric Compani (Baltimore), General Electric;
- Великобритания – Central Electricity Research Laboratories (CERL), University of Manchester Institute of Science and Technology, Division of British Insulated Callenders Cable Lim. (BICC), IDL;
- ФРГ – фирма AEG, Rosenthal Isolatoren;
- Италия – Rebosio Industria Electrotechnica (RIE);
- Польша – Вроцлавский электротехнический институт;
- Венгрия – электроэнергетический научно-исследовательский институт.
Используя положительные качества разработанных изоляторов, были предложены экономичные проекты ВЛ, обладающие повышенной пропускной способностью и эстетичностью      (рис. 1.1, 1.2)

а                                                        б

в

Рисунок 1.1  Опоры с полимерными изоляторам и изолированными консолями
а – опора компактной ВЛ 24 кВ;
б – опора ВЛ 230 кВ;
в – изолированная консоль на напряжение 60 кВ.

а

б

Рисунок 1.2 Конструкция опор нового типа высокого и сверхвысокого напряжения
с гибкими полимерными траверсами
а – опора 500 кВ магистральной ВЛ с большими длинами расчетных пролетов;
б – конструкция опоры линии УВН с гибкой полимерной траверсой.

Пути развития полимерных изоляторов в разных странах были различными [1.1-1.7]. В США крупнейшим электротехническим объединением фирмой General Electric в 1959 г. был разработан стержневой полимерный изолятор типа Gepol на рабочее напряжение 15,69 и 115 кВ [1.3].

Изолятор типа Gepol содержал сердечник из стеклопластика на эпоксидном связующем, к концам которого была прикреплена металлическая арматура. Сердечник был окружен защитной ребристой оболочкой, представляющей вместе со стержнем единую отливку из циклоалифатической эпоксидной смолы, стойкой к растрескиванию. В 1963 г. фирма установила в США в опытную эксплуатацию более 4700 изоляторов типа Gepol на напряжение 15-115 кВ. Данные о выходе из строя изоляторов начали поступать через 6 месяцев после их установки. Большинство повреждений происходило осенью или зимой. Часто причиной разрушения был пробой оболочки вблизи ребра одного из концов изолятора, однако наихудшие повреждения изоляторов происходили всегда из-за трекинга или эрозии. Положительный опыт эксплуатации был зафиксирован только для изоляторов 15 кВ, а также для изоляторов 69 кВ, смонтированных в горизонтальном положении, поверхность которых легко обмывалась от загрязнений ливневыми дождями.


В результате выполнения этой программы в 1967 г. была запатентована конструкция стержневого полимерного изолятора типа Gepol на рабочее напряжение 15 кВ, и фирма приступила к его промышленному выпуску.


В Великобритании в это период основные усилия были направлены на создание изоляционных траверс из циклоалифатических эпоксидных смол. Считалось, что применение траверс в качестве элементов опор ЛЭП дает значительный экономический эффект. Этому предшествовали обширные исследования как материалов, так и элементов конструкций в лабораторных условиях и на стендах. В результате были отработаны составы на основе циклоалифатических эпоксидных смол для изготовления наружных оболочек траверс. Было показано, что разрушение зависит не только от химической природы смолы, но и от механической прочности отвержденной системы. Так, при малой энергии когезии возникают поверхностные трещины, которые приводят к накоплению грязи и, в конечном счете, к пробою изолятора.      Авторами было показано значительное влияние водопоглощения эпоксидными компаундами на срок службы полимерных конструкций, и с целью увеличения срока службы предложено создавать толщину защитной оболочки 10-20 мм. В результате были разработаны высокопрочные натяжные изоляторы на напряжение 132 кВ, вес которых - 60 кг, а нагрузка – 10 т. Эта конструкция использовалась и в качестве изолирующих элементов траверс на ЛЭП напряжением 132 кВ в Cannoh’s Quay. В качестве несущего элемента в этой конструкции использован стеклопластик марки Permaglass-x, имеющий прочность на растяжение 490-705 МПа, прочность на изгиб 780-1300 МПа и модуль упругости (3-5)·104 ГПа. Изолятор имел оконцеватели коушного типа. Изготовление изолятора осуществлялось в виде единой отливки подобно изготовлению американского изолятора типа Gepol. Основное отличие этой конструкции от изолятора типа Gepol состояло в том, что стеклопластиковая несущая арматура имела прямоугольную форму сечения, значительно больший диаметр тела изолятора и большее количество ребер. Фирмой Transmission Development Ltd. совместно с Central Electricity Research Laboratories в это время были разработаны также эпоксидные изоляторы на 400 кВ и нагрузку 24,5 т. Они были на 130 см короче, чем обычные изоляторы на то же напряжение и весили в 4 раза меньше.


В период с 1965 по 1975 гг. в Великобритании был накоплен более чем 6-летний положительный опыт эксплуатации эпоксидных траверс при напряжении 132 кВ на линии Cannoh’s Quay, однако широкого промышленного внедрения эти траверсы не получили. Причина этого крылась в недостаточной трещиностойкости и атмосферостойкости циклоалифатических эпоксидных компаундов. В дальнейшем в Великобритании разрабатывались подвесные и натяжные изоляторы для систем напряжением до 1500 кВ. В ходе этих работ были установлены уязвимость поверхностей раздела, особенно параллельных оси изолятора, а также значительное ухудшение свойств поверхности некоторых полимеров в результате атмосферных воздействий и поверхностных разрядов. Долгосрочное сотрудничество между исследовательским отделом СЭДБ и фирмами-изготовителями Великобритании привело к разработке нескольких групп полимерных изоляторов с улучшенными оболочками для использования в системах до 500 кВ и механической прочностью до 380 кН. В Великобритании параллельно исследовалась возможность использования «термоусаживающихся» полимеров и специальных методов заполнения пространства между сердечником и оболочкой, например, пеной, смазками и эластомерами.


В Италии при разработке полимерных изоляторов и траверс в качестве материала для изготовления наружной защитной оболочки использовали политетрафторэтилен (фторопласт-4). Объясняется это, прежде всего, очень высокими и стабильными электрическими свойствами этого материала. Он не абсорбирует влагу, не образует трека и является довольно эластичным материалом. Существенным недостатком фторопласта-4 является сложная технология его переработки, выделения фтора под воздействием электрических разрядов и плохая адгезия к стеклопластику. Изоляторы такого типа получили название Isoflon.


Технология изготовления этих изоляторов заключается в следующем:
- методом непрерывного выдавливания фторопласта-4 изготавливается трубка с внутренним диаметром большим, чем диаметр стеклопластикового стержня;
- изготавливается единичный элемент ребра опрессовкой при высокой температуре;
- ребра монтируются на трубке с подмоткой пленки и заключаются в металлическую форму с электрическим подогревом до температуры 3300С. При высокой температуре и давлении происходит сварка ребра с фторопластовой трубкой;
- перед установкой трубки на стеклопластик ее внутренняя поверхность обрабатывается специальным составом для того, чтобы обеспечить его адгезию с эпоксидной смолой;
- промежуток между стеклопластиковым несущим стержнем и фторопластовой защитной оболочкой заполняется эпоксидной смолой.


Оконцеватели, изготовленные из стали или бронзо-алюминиевого сплава, напрессовываются на стеклопластиковый стержень с помощью гидравлического пресса. В Италии накоплен большой опыт эксплуатации фторопластовых изоляторов типа Isoflon на электрифицированных железных дорогах постоянного и переменного напряжения в диапазоне 3-25 кВ. Только на одной линии Генуя-Турин-Модана эксплуатируется около 20 тыс. изоляторов. Фторопластовые изоляторы этого типа были смонтированы на линиях электропередачи напряжением 130 кВ в качестве изоляционных траверс и испытывались на опытной ЛЭП при напряжении 400 кВ. Основным видом повреждения изоляторов Isoflon являлась разгерметизация оболочки в местах соединения с оконцевателем и трек под оболочкой.


В ФРГ фирмой AEG совместно с Rosenthal Isolatoren с середины 60-х годов проводились исследования стержневых эпоксидных изоляторов на воздушных линиях электропередачи напряжением 110 кВ. Разработан ряд конструкций длинностержневых изоляторов из циклоалифатических эпоксидных смол и кремнийорганических эластомеров на напряжение вплоть до 380 кВ. В 70-х годах в ФРГ были разработаны стержневые изоляторы типа Rodurflex с рубашкой из кремнийорганического эластомера. Технология изготовления этих изоляторов заключается в последовательной отливке и вулканизации отдельных ребер, выполненных из кремнийорганического каучука с последующей сборкой ребер на стеклопластиковом несущем стержне, предварительно покрытым слоем силиконовой резины. Для изготовления ребер использовался низкомолекулярный каучук холодной вулканизации с неорганическим наполнителем.


Характеристики этих изоляторов приводятся  в таблице 1.1.

Тип
изолятора

Строительная длина, мм

 

Масса, кг

Испытательная
нагрузка, тс

Номинальная
нагрузка, тс

Длина
пути утечки, мм

Разрядная длина, мм

35/49 (130)

3850

42

24

15,1

7052

3255

35/66 (130)

4990

46

24

14,1

9526

4390

25/5 (110)

476

7,4

12

3,8

476

205

35/46 (110)

3740

18

12

3,8

6518

3405

Примечание. Числитель в первом столбце таблицы 1.1 равен диаметру стержня, мм; знаменатель – количеству ребер; цифра в скобках соответствует диаметру ребра, мм.

Для экспериментальной проверки в условиях эксплуатации в Баварии был организован в 1970 г. стенд испытаний изолирующих пластмассовых траверс, составленных из изоляторов  Rodurflex на напряжение 380 кВ. Трехлетний опыт эксплуатации этих изоляторов в условиях сильного загрязнения дал положительные результаты. После трех лет успешной эксплуатации на линиях электропередачи было смонтировано большое количество кремнийорганических изоляторов на более высокие напряжения. В 1970 г. были установлены первые изоляторы для линий 400 кВ постоянного тока. В 1972 г. в ФРГ были изготовлены и установлены в эксплуатацию изоляторы напряжением 420 кВ, в 1975 г. – изоляторы УВН.


В период 1970-80 гг. фирма «Ohio Brass», США разработала ряд изоляторов  Hi Lite из стеклопластика и этиленпропиленовой оболочки. Изолятор Hi Lite американской фирмы «Ohio Brass» имеет эластичные элементы из этиленпропиленовой композиции, изготовляемые при высокой температуре методом литья под давлением. Элементы надеваются на стержень в вакууме, благодаря чему удается избежать проникновения воздуха и влаги под оболочку. Равномерное распределение уплотняющей массы в пограничном слое обеспечивается специальной системой, образующей лабиринт канавок и уплотнений. При монтаже оконцевателей на стержне весь комплект элементов сжимается по оси, сжимающие напряжения сохраняются в изоляторе с целью компенсирования удлинений сердечника под влиянием растягивающих нагрузок и изменений температуры. Фирма специализировалась на изготовлении изоляторов для линий высокого и сверхвысокого напряжения. Характеристики этих изоляторов приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2  Характеристики изоляторов Hi-Lite

 

Тип
изолятора

Механическая прочность при растяжении, кН

Строительная высота Н, мм

Длина пути утечки L, мм

Диаметр
D, мм

Масса, кг

Электрическая прочность, кВ

при рабочем напряжении 60 Гц

при импульсном  напряжении

в сухом состоянии

под
дождём

в сухом состоянии

под
дождём

232042

363

2285

4570

2

178

27,9

675

570

1100

1025

232014

2795

6095

2,18

32,66

875

725

1400

1430

232045

3300

7365

2,23

38,1

990

865

1700

1720

232046

3810

8635

2,27

43,55

1160

1000

2000

2000

232043

4320

10160

2,58

48,54

1300*

1120*

2250*

2250*

232048

5895

14730

2,5

67,77

1560*

1450*

3000*

3000*

232049

6350

16000

2,5

68,5

1650*

1515*

3200*

3200*

Примечание. Символ * означает, что данные получены методом экстраполяции.

Французская фирма «Seraver», являющаяся одной из ведущих западных фирм по изготовлению стеклянных изоляторов, уделяла большое внимание разработкам и промышленным испытаниям полимерных изоляторов. Во Франции фирмой «Seraver» разработан изолятор типа «Армулит», опытные серии которого прошли испытания в различных странах мира, в том числе, в СССР. В качестве материала для изготовления защитной оболочки используется композиция на основе этиленпропилендиенового полимера.


Во время длительных испытаний новых конструкций полимерных изоляторов (см. табл. 1.3), проводимых во Франции, Италии, Великобритании, Канаде, ЮАР произошел естественный отбор лучших материалов и конструкций. Признано, что в тот период наилучшими из зарубежных конструкций стержневых изоляторов для линий электропередачи напряжением свыше 110 кВ были признаны изоляторы фирм «Ohio Brass» (США), «Rosental», (ФРГ),  «Seraver» (Франция).


В процессе стендовых и эксплуатационных испытаний этих изоляторов были выявлены повреждения, к которым можно отнести:
- хрупкий обрыв стеклопластика в процессе стендовых испытаний, не наблюдавшийся ранее для стержней из стекловолокнистых материалов;
- гидролиз материалов сердечника при доступе паров воды через защитную оболочку, сопровождающийся снижением электрических и механических свойств изолятора;
- каверны и сосредоточенная эрозия концевой арматуры из-за электролиза и действия поверхностных частичных разрядов;
- образование продольных трещин в элементах эластомерных оболочек из-за остаточных кольцевых напряжений в материале и агрессивного действия окружающей среды;
-  разрушение оболочек при резком сбросе нагрузки.


Эти повреждения, хотя и произошли на небольшой части полимерных изоляторов, показали, что проблема надежности полимерных изоляторов еще была далека от окончательного решения. Трудности, которые встретились за многие годы работы по созданию полимерных изоляторов в разных странах, показали, насколько сложны проблемы конструирования и массового производства таких изделий.

Таблица 1.3  Сравнение различных решений стержневых изоляторов из полимерных
материалов, изготовляемых зарубежными фирмами в период 1970-1975 гг.

Характеристика

«Ohio Brass»
США

«Rozenthal»
ФРГ

«TDL»
Англия

«Rebosio»
Италия

«Siemens»
ФРГ

«Ceraver»
Франция

Название изолятора

Hi-Lite

Rodurflex

 

Isoflon

 

Armourlite

Диаметр стержня, мм

16-45

25-50

20-50

25-50

25 и 35

16-50

Номинальная механическая прочность, кН

100-500

100-500

до 500

150

160 и 210

120-900

Материал оболочки
с ребристыми
элементами

ЭПМ

силиконовый эластомер

эпоксидная смола

фторопласт

циклоалифатическая эпоксидная смола

ЭПДМ

Контактный слой
между сердечником и
оболочкой

силиконовый вазелин

-

-

эпоксидная смола

силиконовый эластомер

-

Конструкция
оконцевателя

запрессованный зажим

клиновое соединение склеенное

многопазовое соединение

запрессо-
ванный
зажим

клиновое соединение склеенное

конусный зажим с противоко-
нусом на стержне

Наибольшая длина
изоляторов, м

6,35

6,0

3,1

3,0

3,5

7,0

Год применения
изоляторов
в воздушных сетях

1971

1967

1974

1971

1973

1975


Первые работы по созданию полимерных изоляторов в бывшем СССР появились в начале 60-х годов. В 1963 г. Соколовым Г.С. (СибНИИЭ), г. Новосибирск, была опубликована статья «Новый принцип конструирования высоковольтных изоляторов» [1.8], в которой был описан новый тип изоляторов плоской формы. Новый принцип конструирования высоковольтных изоляторов предусматривал создание изоляторов плоской формы в виде полуколец, плоских опорных изоляторов, у которых в качестве изоляции используются ажурные с малой поверхностью конструкции из твердого из твердого диэлектрика (стеклопластика, смол).


В 1962-1963 гг. исследовались другие конструкции изоляторов, изготовленные из эпоксидного компаунда горячего отверждения. Эти изоляторы продолжительное время находились на наружном высоковольтном стенде. За ними вели систематическое наблюдение и измеряли их электрические характеристики, в частности, разрядное напряжение. Было установлено, что влагоразрядный градиент ажурного эпоксидного изолятора и изолятора в виде кольца за счет лучших аэродинамических характеристик, обеспечивающих меньшую загрязняемость, выше, чем у фарфоровых стержневых изоляторов. Эти исследования позволили сделать весьма важные выводы о конфигурации изоляторов наружной установки:
а) форма изолятора должна быть хорошо продуваема и обтекаема, чем обеспечивается ее слабое загрязнение и уменьшение поверхностной проводимости;
б) форма изолятора должна обеспечивать равномерное увлажнение и высыхание поверхности, что способствует выравниванию напряжения на поверхности изолятора;
в) изолятор должен иметь минимальную поверхность, что приводит к уменьшению критического тока через канал первичной дужки и повышению разрядного градиента.


Было показано, что эти требования легче всего удовлетворить в конструкциях полимерных изоляторов, в которых использован в качестве грузонесущего элемента круглый стеклопластиковый стержень. В дальнейшем в СССР в области создания высоковольтной изоляции из полимерных материалов работы проводились как в направлении разработки изоляторов из круглого стеклопластика с ребристой поверхностью (СибНИИЭ, институт «Сельэнергопроект»), так и стержневых изолирующих конструкций с гладким покрытием (ЛПИ им. М.И.Калинина, ВГП и НИИ «Энергосетьпроект», ЦНИИМПС, СКТБ треста «Союзэлектросетьизоляция».


В качестве изоляционных материалов в данных разработках применяли стеклопластик наэпокси-фенольном и эпоксидно-полиэфирном связующем, литьевые эпоксидные смолы (диановые, циклоалифатические), премиксы, препреги, трубки из фторопласта-4, порошковые и лаковые покрытия.


Анализ опыта эксплуатации показал, что несмотря на достаточно широкий и разнообразный круг исполнителей, полученные до 1979 г. результаты оказались хуже достигнутых за рубежом и в большинстве случаев не удовлетворяли требованиям эксплуатации. Одной из причин явилось то, что создание линейной изоляции началось сразу с разработки конструкций и использования для этого имеющихся в наличии полимерных материалов. Так, применялись стеклопластиковые стержни из материала, предназначенного для изготовления лыжных палок, вместо циклоалифатических использовались диановые эпоксидные смолы, в качестве трекинго-и атмосферостойкой защиты стержня опробовались трубки из фторопласта, выпускаемые для других целей.  К   1979 г. стала очевидной необходимость разработки специализированных полимеров с нужными свойствами и проведение цикла исследований.


Значительные успехи в решении проблемы создания надежных полимерных изоляторов были связаны с разработками в 1980-85 гг. линий электропередачи ультравысокого напряжения (УВН) на класс 1150 кВ. В этих линиях масса гирлянд стеклянных изоляторов (2,6-3,6 т) из-за значительных длин (более 8 м) и веса создавала большой вклад в механические нагрузки, действующие на промежуточные и анкерно-угловые опоры. Кроме этого в гирляндах из-за большой массы происходило саморазрушение стеклодеталей и смятие замков в шарнирных соединениях изоляторов. Для устранения возникших проблем была поставлена на государственном уровне задача разработки для линий УВН изоляторов из полимерных материалов, так как их масса ~ в 10 раз меньше, а механическая прочность значительно выше. В исследования были сделаны большие инвестиции и привлечено значительное число институтов и предприятий для разработки специализированных материалов, технологий и конструкций.


В результате было разработано первое поколение полимерных изоляторов поэлементной «шашлычной» сборки на класс напряжений от 35 кВ до 1150 кВ. Одновременно был разработан государственный стандарт на полимерные изоляторы – ГОСТ 28856-90, Программа и методика приемочных испытаний ПМ 1 и Руководство по применению  ГКД 34.51.502-97.


В качестве материала для защитной оболочки был однозначно определен материал – силиконовая (кремнийорганическая) резина.


Исследования, связанные с совершенствованием технологии и конструктивных решений, продолжаются до настоящего времени. Так, например, на замену технологии «шашлычной» сборки приходит технология изготовления изоляторов с цельнолитой защитной оболочкой, исключающая стыки между ребрами и улучшающая прочность соединения стеклопластикового стержня и оболочки.


К настоящему времени в результате многочисленного совершенствования конструкций и обобщения опыта эксплуатации в Украине изготавливаются полимерные изоляторы и изолирующие конструкции второго поколения, рис. 1.3 - 1.5.


Изоляторы отвечают всем требованиям ГОСТ 28856-90, МЭК 1109-92, «Правилам устройств электроустановок (ПУЭ)» и «Правилам устройств и технического обслуживания контактной сети электрифицированных железных дорог».

 

Рисунок 1.3  Изолятор ЛКЦ 70/35-VII-02 с цельнолитой оболочкой

Рисунок 1.4  Полимерные изоляторы для электрифицированного железнодорожного транспорта

Рисунок 1.5 Ограничитель перенапряжений постоянного тока в полимерной оболочке

За последние годы значительный прогресс в развитии полимерной изоляции был сделан за рубежом. Зарубежные достижения в области полимерных изоляторов подробно описаны в обзорной монографии [1.9] и в регулярно издающихся в Канаде журналах INMR. В этих публикациях показано, что за рубежом в магистральных линиях электропередачи полимерные изоляторы наиболее популярны в линиях 69-230 кВ, однако, при напряжениях выше 230 кВ их применение более ограничено. На распределительных линиях уверенность в надежности и преимуществах полимерных изоляторов столь высока, что потребители Северной Америки приобретают преимущественно полимерные изоляторы. Что касается применения полимерной изоляции для электротехнического оборудования: в разъединителях, трансформаторах (бушингах), выключателях, то переход от фарфора к полимерным изоляторам осуществляется весьма быстрыми темпами. Скорость перехода определяется, в основном, технологическими возможностями предприятий и инвестициями, вкладываемыми в развитие электротехнического производства. На фотографиях (рис. 1.6-1.9) представлены типичные примеры применения полимерной изоляции за рубежом.

Рисунок 1.6  Полимерные бушинги в устройстве выключателя напряжением 550 кВ

Рисунок 1.7  Полимерные изоляторы на воздушной линии 500 кВ (Аризона, США)

Рисунок 1.8  Эпоксидные изоляторы в устройстве 3-х фазного выключателя 12-36 кВ
(CIBA, Швейцария)

Рисунок 1.9  Полимерные изоляционные траверсы на воздушной линии 220 кВ (Испания)

При наличии на рынке конкурирующих видов изоляции: фарфора, стекла и полимеров потребитель вынужден делать выбор между надежностью, эксплуатационными свойствами и ценой предлагаемых конструкций. В результате этого происходит постепенное перераспределение изоляторов по областям наивыгоднейшего применения, т.е. каждый вид продукции занимает свою нишу. Многие тенденции уже сейчас просматриваются. Так, например, почти ясно, что корпуса ограничителей перенапряжений будут изготавливаться, в основном, из полимерных материалов; наблюдается резкий рост применения полимерных изоляторов в контактной сети электрифицированного железнодорожного транспорта; в России дискутируется вопрос о плановой замене ранее установленных опорно-стержневых фарфоровых изоляторов на полимерные в разъединителях 10-220 кВ.

Важно отметить, что выполняемая в настоящее время работа по гармонизации национальных стандартов с международными – ГОСТ, ANSI, DIN, IEC приводит к тому, что полимерные изоляторы становятся практически унифицированными и конкуренция отечественных и зарубежных производителей будет с каждым годом усиливаться. Данный факт необходимо учитывать отечественным разработчикам и производителям полимерных изоляторов.

ЛИТЕРАТУРА

1.1. Cast Epoxy Insulators Assessed for High Voltage Systems //Electr.Rev.-1972, V.190, №19.-
P.663- 664.
1.2. Plastics Arms for Towers // Electr. Times.-1967, V.151, №24.-P.993.
1.3. Gepol Distribution Insulator Give You All these Plass Values //Electr. World.-1967, V.5,
№20.- P.129- 130.
1.4. Ernst O., Puck A., Wehrli W. Konstruction und Berechnung der GFK-Stab-Verstärkung eines
Hochspannungs-Hängeisolators //Kunstsoffe.-1970, Bd.60, №12.-S.978-983.
1.5. Vittorio R. L’isoflon, un isolatore in fibre di vetroresind /PTFE per Le reti di transmissione
//Elecrifica’zione.-1971, №6.-P.287-295.
1.6. Е. Бауэр, Х. Кернер, К.Х.Мюллер, П.Верма. Опыт эксплуатации комбинированных
длинно-стержневых изоляторов с оболочками из силиконовой резины в ФРГ с 1967 г. //
Воздушные линии электропередачи. Переводы докладов  международной конференции
по большим электрическим системам (СИГРЭ-80).-М: Энергоиздат, 1982.-С.65-88.
1.7. М.Кожан, Ж.Перрэ, С. Малагути и др. Полимерные изоляторы для линий электропере-
дачи и их применение во Франции, Италии и Великобритании. Переводы докладов  ме-
ждународной конференции по большим электрическим системам (СИГРЭ-80).-М: Энер-
гоиздат, 1982.-С.42-57.
1.8. Соколов С.Г. Новый принцип конструирования высоковольтных изоляторов // Изв.АН
СССР СО.-1963, №10.-С.120.
1.9. R.S.Gorur, E.A.Cherny, J.T.Burnhau //Outdor Insulators, Phoenix, Arisona.-1999.-P.262.

 

 


назад к статьям